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    Tutti i dati e parametri IO-Link disponibili in un’unica dashboard

    FieldEcho® di SICK

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      SICK

      SICK in Italia e nel mondo

      Con oltre 70 anni di esperienza nell’innovazione tecnologica, SICK è uno dei principali produttori mondiali di sensori e sistemi per l’automazione di fabbrica, logistica e di processo. L'azienda vanta una presenza globale con più di 50 tra filiali e siti produttivi, numerose rappresentanze e agenzie di vendita. Ad oggi, il Gruppo SICK impiega circa 7.500 dipendenti e ha raggiunto un fatturato di quasi 1,3 miliardi di Euro.
      Da sempre innovativa soprattutto nelle soluzioni optoelettroniche, i sensori di visione SICK trovano ideale applicazione in tutto il mercato logistico, spaziando dal trasporto alla movimentazione delle merci, fino alla sicurezza degli edifici.
      La messa a punto di componenti estremamente robusti ed affidabili è di primaria importanza nella gestione dei magazzini in cui è richiesta precisione nell’identificazione, nella misurazione e nella classificazione dei colli per velocizzare il processo produttivo e ridurre il rischio di errore.

      Per snellire i processi di smistamento SICK propone innovative soluzioni per il track and trace dinamico capaci di misurare peso e volume di pacchi su nastri trasportatori ad alta velocità e sistemi per la misura certificata del volume.
      Alla base delle proposte dell’azienda si trovano sensori intelligenti di ultima generazione capaci di riconoscere oggetti o stati, ma anche di comunicare tra loro in modo autonomo per fornire dati precisi, in tempo reale e senza margini di errore. Questo perché l’ottimizzazione della produzione è possibile solo avendo accesso in qualsiasi momento a informazioni fondamentali come, ad esempio, l’esatta posizione dei singoli componenti all’interno della catena produttiva.
      SICK soddisfa le molteplici esigenze del mondo logistico attraverso un’offerta di sensoristica avanzata e interconnessa: tecnologie laser, microcamere, fotocellule, sistemi RFID capaci di lavorare in rete, di comunicare tra loro e riportare risultati in modo continuo e su un’unica piattaforma, spesso integrandosi in sistemi già esistenti.o.
      https://www.sick.com/it/it/

      Descrizione

      Uno dei grandi vantaggi derivanti da IO-Link è una maggiore disponibilità dei dati relativi ai sensori e ai dispositivi che lo implementano. Per quanto utile, IO-Link è “solo” un protocollo di comunicazione punto-punto che permette lo scambio bidirezionale di queste informazioni. Occorre, quindi, uno strumento che renda possibile accedere a questi importantissimi dati o con cui parametrizzare i sensori, indipendentemente dal loro tipo o dalla loro marca. Come il nuovo software FieldEcho® di SICK.

      FieldEcho® è un software tool per sistemi operativi Windows che migliora l’accessibilità e la trasparenza dei dati (siano essi di processo o di servizio) che arrivano da qualsiasi dispositivo IO-Link installato.

      Un unico dispositivo per il controllo di tutta la linea

      Uno dei grandi vantaggi offerti da FieldEcho® è la possibilità di parametrizzare e monitorare tutti i sensori IO-Link collegati nell’impianto, qualunque sia la loro tipologia e marca. Riuscirci è semplicissimo: una volta installato, il software si collega via rete Ethernet ai PLC tramite protocollo OPC UA o TCP/IP e mappa automaticamente i dispositivi IO-Link installati sulla macchina, scaricando i rispettivi file IODD (IO-Link Device Description) dal database ufficiale del consorzio. La mappatura permette una facile impostazione dei parametri dei dispositivi, mettendo a disposizione la descrizione di ogni singolo parametro. Un grande vantaggio per i costruttori di macchina che fino ad ora hanno dovuto provvedere a questo passaggio in modo manuale.

      Oltre al risparmio di tempo in fase di commissioning, FieldEcho® ottimizza anche l’accesso ai dati durante il funzionamento della macchina, dal momento che le informazioni di interesse possono essere visualizzate in un’unica dashboard.

      A questo punto, i dati raccolti dai sensori, siano essi di processo (le informazioni lette e trasmesse dal sensore al master come, ad esempio, la distanza rilevata da sensori laser di misura), servizio (informazioni sul sensore stesso quali il modello, il numero di serie, la descrizione del dispositivo, …) o diagnostica (messaggi di errore o avvisi di manutenzione come quello di ottica sporca), possono essere resi disponibili a un software di livello superiore. Praticamente, FieldEcho® funziona come un ponte tra la macchina e l’IT.

      Come utilizzare i dati raccolti

      Ma a cosa servono i dati aggregati da FieldEcho®? In primis ad impostare delle regole sui parametri di interesse. Ad esempio, ogni utilizzatore può impostare delle soglie e degli allarmi, di modo da sbloccare delle azioni nel caso in cui vegano superati i parametri di warning.

      In secondo luogo, lo studio dei dati di funzionamento apre le porte alla manutenzione predittiva: conoscendo lo stato attuale dei componenti è possibile intervenire per pulire o sostituire delle parti solo in caso di reale bisogno, con un conseguente risparmio economico rispetto alla manutenzione preventiva.

      Infine, abbiamo accennato al fatto che FieldEcho® funziona come collegamento tra la macchina e le strutture IT. Grazie al protocollo REST API, infatti, i dati raccolti sono a disposizione anche a livello superiore come software ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) o applicazioni di analisi dei dati su cloud, e non solamente per scopi di automazione pura.

      Benefici per tutti i mercati

      FieldEcho® può essere utilizzato in qualsiasi applicazione e in qualsiasi settore, dal packaging all’automotive, dal chimico ai consumer goods, dal farmaceutico al food&beverage, senza alcuna limitazione.

      Essendo membro promotore del consorzio IO-Link fin dalla sua istituzione, SICK è sempre più impegnata ad integrare questo protocollo in tutte le soluzioni offerte, in modo che i propri clienti abbiano sempre tutto sotto controllo. Un trend in continua crescita, così come dimostrato dal fatto che i nodi IO-Link portati sul mercato dal consorzio nel 2018 sono cresciuti del 30% rispetto all’anno precedente; una crescita inarrestabile che comporterà la necessità di accedere automaticamente ai dati disponibili grazie ad IO-Link e che, di conseguenza, richiederà un software per la loro gestione. Come FieldEcho® di SICK.

      Dettagli
      • Via Cadorna 71 - 20055 Vimodrone (MI)
      • marketing@sick.it
      • 02274341

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